1. Materijal
1.1.Odabir materijala mora biti u skladu s relevantnim standardima zemlje proizvođača cijevi i standardima sirovina koje zahtijeva vlasnik.
1.2.Nakon ulaska u tvornicu, inspektori najprije provjeravaju originalnu potvrdu o materijalu izdanu od strane proizvođača i izvješće o pregledu materijalne robe uvoznika.Provjerite jesu li oznake na materijalima potpune i u skladu s certifikatom kvalitete.
1.3.Ponovno provjerite novonabavljene materijale, strogo pregledajte kemijski sastav, duljinu, debljinu stijenke, vanjski promjer (unutarnji promjer) i kvalitetu površine materijala prema standardnim zahtjevima, te zabilježite broj serije i broj cijevi materijala.Nekvalificirani materijal nije dopušteno skladištiti i prerađivati.Unutarnje i vanjske površine čelične cijevi moraju biti bez pukotina, nabora, kotrljajućih nabora, krasta, delaminacija i dlaka.Ovi nedostaci moraju se potpuno ukloniti.Dubina uklanjanja ne smije biti veća od negativnog odstupanja nazivne debljine stijenke, a stvarna debljina stijenke na mjestu čišćenja ne smije biti manja od minimalne dopuštene debljine stijenke.Na unutarnjoj i vanjskoj površini čelične cijevi dopuštena veličina kvara ne smije prelaziti relevantne odredbe odgovarajućih standarda, inače će se odbaciti.Oksidni kamenac na unutarnjim i vanjskim površinama čeličnih cijevi mora se ukloniti i tretirati antikorozivnom obradom.Antikorozivna obrada ne smije utjecati na vizualni pregled i može se ukloniti.
1.4.Mehanička svojstva
Mehanička svojstva moraju udovoljavati standardima, a kemijski sastav, geometrijska dimenzija, izgled i mehanička svojstva moraju se ponovno provjeriti i prihvatiti.
1.5 Izvedba procesa
1.5.1.Čelične cijevi podliježu 100% ultrazvučnom nerazornom ispitivanju jedan po jedan prema SEP1915, a moraju se osigurati standardni uzorci za ultrazvučno ispitivanje.Dubina oštećenja standardnih uzoraka mora biti 5% debljine stijenke, a maksimum ne smije prelaziti 1,5 mm.
1.5.2.Čelična cijev mora biti podvrgnuta ispitivanju spljoštenja
1.5.3.Stvarna veličina zrna
Stvarna veličina zrna gotove cijevi ne smije biti deblja od razreda 4, a razlika u stupnju čelične cijevi istog toplinskog broja ne smije biti veća od stupnja 2. Veličina zrna se provjerava prema ASTM E112.
2. Rezanje i blijeđenje
2.1.Prije sljepljivanja cijevnih spojnica od legure, potrebno je izvršiti točan proračun materijala.Prema rezultatima proračuna čvrstoće cijevne armature, analizirati i razmotriti utjecaj mnogih čimbenika kao što su stanjivanje i deformacije cijevnih spojnica u procesu proizvodnje na ključne dijelove cijevnog spoja (kao što su vanjski luk koljena, debljina cijevnog spoja). ramena, itd.), i odabrati materijale s dovoljnim dopuštenjem, i razmotriti odgovara li koeficijent povećanja naprezanja nakon oblikovanja cijevnog spoja projektiranom koeficijentu naprezanja cjevovoda i području protoka cjevovoda.Radijalna kompenzacija materijala i kompenzacija materijala ramena tijekom procesa prešanja izračunavaju se za vruće prešani T-ak.
2.2.Za materijale od legure cijevi, stroj za rezanje portalne tračne pile koristi se za hladno rezanje.Za druge materijale, rezanje plamenom se općenito izbjegava, ali se rezanje tračnom pilom koristi kako bi se spriječili nedostaci kao što su stvrdnjavajući sloj ili pukotine uzrokovane nepravilnim radom.
2.3.U skladu sa zahtjevima projekta, pri rezanju i bliještanju treba označiti i presaditi vanjski promjer, debljinu stijenke, materijal, broj cijevi, broj serije peći i praznu cijevnu armaturu, broj protoka sirovine, a identifikacija mora biti u obliku čelična brtva niskog naprezanja i prskanje boje.I zabilježite sadržaj operacije na kartici tijeka proizvodnog procesa.
2.4.Nakon blanširanja prvog komada, operater će izvršiti samokontrolu i prijaviti se posebnom inspektoru ispitnog centra na poseban pregled.Nakon prolaska pregleda, potrebno je izvršiti blijeđenje ostalih komada, a svaki komad ispitati i zabilježiti.
3. Toplo prešanje (guranje) kalupljenje
3.1.Proces vrućeg prešanja cijevnih spojnica (posebno TEE) je važan proces, a zalihe se mogu zagrijati pomoću peći za grijanje ulja.Prije zagrijavanja blanka alatima kao što su čekić i brusni kotač najprije očistite kut od strugotine, ulje, hrđu, bakar, aluminij i druge metale niske točke taljenja na površini prazne cijevi.Provjerite ispunjava li praznina identifikacija zahtjeve dizajna.
3.2.Očistite sitnice u hali peći za grijanje i provjerite jesu li krug peći za grijanje, krug ulja, kolica i sustav mjerenja temperature normalni te je li ulje dovoljno.
3.3.Stavite prazninu u peć za grijanje za grijanje.Upotrijebite vatrostalne cigle za izolaciju radnog komada od platforme peći u peći.Strogo kontrolirajte brzinu grijanja od 150 ℃ / sat prema različitim materijalima.Prilikom zagrijavanja na 30-50 ℃ iznad AC3, izolacija treba biti više od 1 sata.U procesu grijanja i očuvanja topline, digitalni zaslon ili infracrveni termometar mora se koristiti za praćenje i podešavanje u bilo koje vrijeme.
3.4.Kada se blanko zagrije na zadanu temperaturu, ispušta se iz peći radi prešanja.Prešanje se završava s prešom od 2500 tona i matricom za cijev.Tijekom prešanja, temperatura obratka tijekom prešanja mjeri se infracrvenim termometrom, a temperatura nije niža od 850 ℃.Kada obradak ne može ispuniti zahtjeve u jednom trenutku i temperatura je preniska, radni komad se vraća u peć na ponovno zagrijavanje i očuvanje topline prije prešanja.
3.5.Vruće oblikovanje proizvoda u potpunosti uzima u obzir zakon protoka metala termoplastične deformacije u procesu oblikovanja gotovog proizvoda.Formirani kalup pokušava smanjiti otpornost na deformaciju uzrokovanu vrućom obradom izratka, a prešani kalupi za gume su u dobrom stanju.Kalupi za gume se redovito provjeravaju u skladu sa zahtjevima sustava osiguranja kvalitete ISO9000, kako bi se kontrolirala količina termoplastične deformacije materijala, tako da stvarna debljina stijenke bilo koje točke na spoju cijevi bude veća od minimalne debljine stijenke spojenu ravnu cijev.
3.6.Za koljeno velikog promjera usvojeno je srednjefrekventno zagrijavanje potisnim kalupljenjem, a tw1600 extra large lakat push stroj odabran je kao oprema za potiskivanje.U procesu potiskivanja, temperatura zagrijavanja obratka se podešava podešavanjem snage srednjefrekventnog napajanja.Općenito, guranje se kontrolira na 950-1020 ℃, a brzina guranja se kontrolira na 30-100 mm / min.
4. Toplinska obrada
4.1.Za gotove spojeve cijevi, naša tvrtka provodi toplinsku obradu u strogom skladu sa sustavom toplinske obrade navedenim u odgovarajućim standardima.Općenito, toplinska obrada malih cijevnih spojnica može se izvesti u otpornoj peći, a toplinska obrada cijevnih spojnica velikog promjera ili koljena može se izvesti u peći za toplinsku obradu loživog ulja.
4.2.Dvorana peći za toplinsku obradu mora biti čista i bez ulja, pepela, hrđe i drugih metala koji se razlikuju od materijala za obradu.
4.3.Toplinska obrada provodi se strogo u skladu s krivuljom toplinske obrade koju zahtijeva "kartica procesa toplinske obrade", a brzina porasta i pada temperature dijelova cijevi od legiranog čelika mora se kontrolirati na manje od 200 ℃/sat.
4.4.Automatski snimač bilježi porast i pad temperature u bilo kojem trenutku, te automatski prilagođava temperaturu i vrijeme održavanja u peći prema unaprijed određenim parametrima.Tijekom procesa zagrijavanja cijevnih spojnica, plamen se mora blokirati vatrootpornom stijenkom kako bi se spriječilo izravno prskanje plamena na površinu cijevnih spojnica, kako bi se osiguralo da se cijevni spojevi neće pregrijati i izgorjeti tijekom toplinske obrade.
4.5.Nakon toplinske obrade, metalografski pregled treba provesti jedan po jedan za cijevne spojnice od legure.Stvarna veličina zrna ne smije biti deblja od razreda 4, a razlika u stupnju cijevne armature istog toplinskog broja ne smije biti veća od stupnja 2.
4.6.Provedite ispitivanje tvrdoće na toplinski obrađenim cijevnim spojevima kako biste osigurali da vrijednost tvrdoće bilo kojeg dijela cijevnih spojeva ne prelazi raspon propisan standardom.
4.7.Nakon toplinske obrade cijevne armature, oksidni kamenac na unutarnjoj i vanjskoj površini uklanja se pjeskarenjem do metalnog sjaja vidljivih materijala.Ogrebotine, udubljenja i drugi nedostaci na površini materijala moraju se glatko polirati alatima kao što je brusna ploča.Lokalna debljina poliranih cijevnih spojnica ne smije biti manja od minimalne debljine stijenke koja se zahtijeva projektom.
4.8.Ispunite zapisnik o toplinskoj obradi prema broju priključka cijevi i identifikaciji i ponovno upišite nepotpunu identifikaciju na površinu cijevnog priključka i karticu protoka.
5. Obrada utora
5.1.Obrada utora cijevne armature provodi se mehaničkim rezanjem.Naša tvrtka ima više od 20 kompleta opreme za obradu kao što su razne tokarilice i električne glave, koje mogu obraditi dvostruki utor u obliku slova V ili U, unutarnji utor i vanjski utor raznih fitinga za cijevi s debelim zidom prema zahtjevima našeg kupca .Tvrtka može obraditi prema crtežu utora i tehničkim zahtjevima koje je dostavio naš kupac kako bi se osiguralo da su spojevi cijevi jednostavni za rukovanje i zavarivanje u procesu zavarivanja.
5.2.Nakon dovršetka utora za cijevnu armaturu, inspektor će pregledati i prihvatiti ukupnu dimenziju cijevnog priključka prema zahtjevima crteža, te preraditi proizvode s nekvalificiranim geometrijskim dimenzijama dok proizvodi ne ispune projektne dimenzije.
6. Testirajte
6.1.Priključci za cijevi moraju se ispitati u skladu sa zahtjevima standarda prije izlaska iz tvornice.Prema ASME B31.1.Sva ispitivanja dužni su izvršiti profesionalni inspektori s odgovarajućim kvalifikacijama koje priznaje Državni zavod za tehnički nadzor.
6.2.Ispitivanje magnetskim česticama (MT) provodi se na vanjskoj površini T-a, koljena i reduktora, ultrazvučno mjerenje debljine i detekcija mana provodi se na vanjskoj lučnoj strani koljena, rame T-a i reduktorskog dijela, a radiografska detekcija mana ili ultrazvučna detekcija kvara provodi se na zavaru zavarenih cijevnih spojnica.Kovani T ili koljeno moraju biti podvrgnuti ultrazvučnom ispitivanju na blanku prije strojne obrade.
6.3.Detekcija kvara magnetskim česticama provodi se unutar 100 mm od utora svih cijevnih spojnica kako bi se osiguralo da nema pukotina i drugih nedostataka uzrokovanih rezanjem.
6.4.Kvaliteta površine: unutarnje i vanjske površine cijevne armature moraju biti bez pukotina, šupljina skupljanja, pepela, lijepljenja pijeska, savijanja, nedostajuće zavarivanja, dvostruke kože i drugih nedostataka.Površina mora biti glatka bez oštrih ogrebotina.Dubina udubljenja ne smije biti veća od 1,5 mm.Maksimalna veličina udubljenja ne smije biti veća od 5% opsega cijevi i ne veća od 40 mm.Površina zavara mora biti bez pukotina, pora, kratera i prskanja i ne smije biti podrezivanja.Unutarnji kut T-a mora biti glatki prijelaz.Svi spojevi cijevi moraju biti podvrgnuti 100% pregledu izgleda površine.Pukotine, oštri uglovi, udubljenja i drugi nedostaci na površini cijevnih armatura moraju se polirati brusilicom, a magnetska detekcija kvarova provodi se na mjestu brušenja dok se nedostaci ne otklone.Debljina cijevne armature nakon poliranja ne smije biti manja od minimalne projektirane debljine.
6.5.Također će se provesti sljedeća ispitivanja za cijevne armature s posebnim zahtjevima kupaca:
6.5.1.Hidrostatički test
Svi spojevi cijevi mogu biti podvrgnuti hidrostatskom ispitivanju sa sustavom (hidrostatski ispitni tlak je 1,5 puta veći od projektnog tlaka, a vrijeme ne smije biti kraće od 10 minuta).Pod uvjetom da su dokumenti o certifikatu kvalitete potpuni, tvornički cijevni spojevi ne smiju biti podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju.
6.5.2.Stvarna veličina zrna
Stvarna veličina zrna gotovih cijevnih spojnica ne smije biti deblja od stupnja 4, a razlika u stupnju cijevne armature istog toplinskog broja ne smije prelaziti stupanj 2. Provjera veličine zrna provodi se prema metodi navedenoj u Yb / t5148-93 (ili ASTM E112), a vremena inspekcije moraju biti jednom za svaki toplinski broj + svaku seriju toplinske obrade.
6.5.3.Mikrostruktura:
Proizvođač će provesti inspekciju mikrostrukture i dati fotografije mikrostrukture u skladu s relevantnim odredbama GB / t13298-91 (ili odgovarajućim međunarodnim standardima), a vremena inspekcije moraju biti prema toplinskom broju + veličini (promjer × debljina stijenke) + serija toplinske obrade jednom.
7. Pakiranje i identifikacija
Nakon obrade cijevnih armatura, vanjski zid premazati bojom protiv hrđe (najmanje jedan sloj temeljnog premaza i jedan sloj završne boje).Završna boja dijela od ugljičnog čelika mora biti siva, a završna boja dijela od legure mora biti crvena.Boja mora biti jednolična bez mjehurića, bora i ljuštenja.Utor se tretira posebnim sredstvom protiv hrđe.
Mali kovani spojevi za cijevi ili važni spojevi za cijevi pakirani su u drvene kutije, a veliki cijevni spojevi su uglavnom goli.Mlaznice svih cijevnih spojnica moraju biti čvrsto zaštićene gumenim (plastičnim) prstenovima kako bi se cijevni spojevi zaštitili od oštećenja.Osigurajte da konačni isporučeni proizvodi nemaju bilo kakve nedostatke kao što su pukotine, ogrebotine, tragovi povlačenja, dvostruka koža, lijepljenje pijeska, međusloj, uključivanje troske i tako dalje.
Tlak, temperatura, materijal, promjer i druge specifikacije cijevne armature cijevne armature moraju biti označene na očitom dijelu proizvoda cijevne armature.Čelična brtva prihvaća čeličnu brtvu niskog naprezanja.
8. Isporučiti robu
Odabrat će se kvalificirani način transporta za isporuku cijevne armature prema potrebama stvarne situacije.Općenito, domaći cijevni spojevi se prevoze automobilom.U procesu automobilskog prijevoza potrebno je čvrsto vezati spojeve cijevi s karoserijom vozila mekom ambalažnom trakom visoke čvrstoće.Tijekom vožnje vozilom nije dopušteno sudaranje i trljanje s drugim spojevima cijevi, te poduzimanje mjera zaštite od kiše i vlage.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD je profesionalni proizvođač cijevnih spojnica, prirubnica i ventila.Naša tvrtka ima inženjerski i tehnički servisni tim s bogatim inženjerskim iskustvom, izvrsnom profesionalnom tehnologijom, snažnom svjesnošću o uslugama te brzim i praktičnim odgovorom korisnicima diljem svijeta.Naša tvrtka obećava projektiranje, organiziranje nabave, proizvodnje, pregleda i ispitivanja, pakiranja, transporta i usluga u skladu sa zahtjevima ISO9001 sustava upravljanja kvalitetom i osiguranja kvalitete.U Kini postoji stara izreka: Tako je zadovoljstvo imati prijatelje koji dolaze izdaleka.
Dobrodošli našim prijateljima da posjete tvornicu.
Vrijeme objave: 06.05.2022